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重慶君和高科非標刀具定制流程及非標刀具一般注意事項 2023-05-03
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在加工過程中,有時候很難用標準刀具進行加工,例如:工件熱處理后硬度增加;工件為不銹鋼材質,容易粘刀;工件的表面幾何形狀非常復雜,等等。這時標準刀具已不能滿足加工需要,只有使用非標準刀具才能達到合適的加工效果。非標刀具訂制價值高。而且非標刀具訂制的注意事項很多。機械加工企業應該明白,它不僅僅是一個生產計劃。要特別注意以下兩方面:一.非專門訂制的刀具主要解決兩個問題,尺寸問題和表面粗糙度問題1.尺寸問題可以選擇一把尺寸與所需標準刀具尺寸相近的,通過改磨就可以解決,但也需注意兩點:(1)尺寸相差不能太大,一般不要超過2mm,因為尺寸相差太大的話,會引起刀具的槽形發生變化,直接影響容屑空間和幾何角度;(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨,成本較低,如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行,需要在專門的五軸聯動機床上改磨,其成本也就會較高。2.表面粗糙度問題可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現,如加大前、后角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果機床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度,這方面的東西非常復雜,需對加工現場分析后才能得出結論。二.需要專門訂制的刀具主要是解決三個問題,特殊的形狀,特殊的強度和硬度,特殊的容屑和排屑要求。1.被加工工件有特殊形狀要求。如對加工所需要的刀具進行加長,加端齒倒R,或者有特殊的錐角要求,柄部結構要求,刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話,其實還是容易解決的,需要注意的是非標定制刀具的加工是比較困難的,因此,使用方在能夠滿足加工使用的情況下,不應該過分的追求高精度。因為,高精度本身就意味著高成本和高風險,會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。2.被加工工件有特殊的強度和硬度。如工件進行過熱處理,強度和硬度較高,一般的刀具材料無法進行切削加工,或者粘刀的厲害,這是,就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料,如用優等的硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料,甚至可以以銑代磨。當然,也有一些特殊情況,如在對鋁件進行加工時,超硬刀具就不一定合適,雖然鋁件一般較軟,可以說是一種容易加工的產品,但是超硬刀具所采用的材質其實是一種鋁高速鋼,這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些,但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力,使得刀具反而會加劇磨損,這時,如果要想要有效率的話,

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